1.必須注意所使用的紗線是否為同一批，因為不同批次的紗線的“油”是不同的。 如果混紡，它將成為染色過程中顏色和顏色的因素。 其次，無論原料是否經(jīng)過預(yù)處理，精制后的原料都具有很好的染色效果，因為在處理后，紗線上的“油”被去除，染料可以直接與纖維接觸， 沒有保護。織帶生產(chǎn)廠家

2.染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產(chǎn)中,想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到低,那么織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。在生產(chǎn)過程中由于軋輥的磨損,要求定期對軋輥進行校準(zhǔn)修復(fù)，否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不一致導(dǎo)致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導(dǎo)致吸收染料不充分，太軟可能導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色，多少硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決定。

3.染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產(chǎn)中,想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到低,那么織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。在生產(chǎn)過程中由于軋輥的磨損,要求定期對軋輥進行校準(zhǔn)修復(fù)，否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不一致導(dǎo)致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導(dǎo)致吸收染料不充分，太軟可能導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色，多少硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決定。

4、紅外線預(yù)烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經(jīng)過前處理和浸軋染液工序后,在進入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過紅外(線)預(yù)烘處理,以防止在烘干過程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象,避免色花和正反面色差等染疵。

  當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時,織帶正反面色差較大,很難達到客戶的使用要求。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度達到100℃以上時,織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預(yù)烘達到100℃以上時,織帶的水分基本蒸發(fā)完畢,大大減少了染料泳移的可能性。結(jié)合考慮染色生產(chǎn)實踐和能耗,紅外預(yù)烘溫度控制在100℃－150℃較為合適。

  織帶廠家生產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高,紅外線預(yù)烘溫度就越高。實際生產(chǎn)中,不能僅僅依靠紅外線預(yù)烘溫度來控制織帶染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨綠等敏感色號,要借助防泳移劑等助劑的配合使用,才能達到良好的染色效果。

5、含水率對織帶左中右色差的影響滌綸長絲在紡絲過程中會加入一定的油劑,所以染色前要經(jīng)過去油處理?？棊旧疤幚砗笠话氵M行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會造成坯帶含水率差異,嚴(yán)重時會造成織帶左中右色差。在染色生產(chǎn)過程中,為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差,要確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干,且對烘筒進行定期檢修。